1、流浆箱 

　　流浆箱是现代造纸机的关键部位，是连接“流送”与“成形”两部分的关键枢纽，也是现代纸机上发展最快的部件之一，尤其是新现代高速纸机，其车速几千米/分钟，抄宽有十几米，在这样高速宽幅的纸机上，纸料从流浆箱喷出到定型时间只有几分之一秒到几十分之一秒。

　　在这样短的时间内，要求纸页的定量沿纸幅全宽均为一致，抄出匀度很好的纸页，单靠网部是难于实现的，甚至是不可能做到了，必须要求流浆箱喷出的纸料沿纸机的全宽严格做到稳定均匀全幅一致，纤维分散良好，浆流具有高强微湍动的特性，以防纤维在喷浆过程中再絮浆，并按工艺的要求，提供和保持稳定的喷浆速和网速的关系比例。

　　传统的敝开式流浆箱对于新型纸机来说已远远不能满足生产要求。近十几年来流浆箱在整体结构上虽然没有发生很大的变化，但是调节装置更加精细了。可在全幅纸宽上形成更均、稳定的纸料流，没有或很少有横向和纵向速度的扰动。

　　现代流浆箱的一些关键改进有：首先，在流浆箱前或箱内装置脉冲衰减器；其次，都装有锥形进浆总管，以便沿纸幅的横向产生均均分布的压力和流量，并根据横向定位和水份分布来控制唇板的全幅调节，从而改善了各种纸张的质量。 

　　集流式流浆箱和Bel Beie夹网成形器是近二、三十年来造纸工业水平的代表。ConceptIV-MHTM型流浆箱，可实现对纸页的纤维分布形态和横向定量波动的解藕控制，以往对喷出浆流的流量、纤维的不定向分布和纸页的纵横向定量波动的调节，都是靠对上网浆料的压力进行控制及通过对堰口形状的调节来实现的，这会使浆料的料的流态发生变化，破坏纤维的不定向分布形态，影响纸页的质量。

　　ConceptIV-MHTM型流浆箱zhuanli技术把用于调节浓度分布的稀释水加入到流浆箱堰口的上方，稀释水以垂直于浆流的方向沿一系列管道（沿纸机的横向均匀分布）冲入最近的布浆管道，达到调节纸页横向定量波动的目的。

　　经一系列实验证明，当这些管道在纸机横向中心距变得越小，其对定量波动的调节能也越高，中心距每下降一半，调节能力可以上升25%。实验表明，当这些稀释管道的中心距为35mm时，其控制的结果可以达到相当满意的效果。可以使纤维流态和定量分布都是得到较好的控制，但是这一技术需要很高的自动控制水平。 

　　 2、成形部 

　　 从50年代开始造纸工业者对夹网型器的成形机理和新的成形方法进行了系统的研究，导致出现了多种形式的夹网成形器。由于夹网成形器是两面脱水、与传统的单面脱水相比，可以使脱水速率增加4倍左右，而且成形器的另外一个优点是封闭成形，悬浮体在成形器内不存在暴露的空气中的自由表面。由于夹网成形器的脱水能力满足了高速纸机的要求，而且其成纸性能优异，因此它渐渐在高速纸上占据了统治地位。 

　　 3、压榨 

　　 在压榨部每脱去1%的水分就可以在干燥部节省4%的能耗，压榨部的这一重要性，使对压榨部的研究在最近十几年来获得了较大的突破。压榨对纸的平滑度、表面印刷性能、两面性、吸水性能、紧度和挺度都非常重要。在压区之后有第4道压榨几乎是新型纸机的标准配置，增加第4道压榨可以使纸幅干度提高2－3%。不仅可以节省能耗，而且对于提高纸页的质量也是非常有利的，它可以改善3压区压榨的致命弱点，即纸页Z向紧度分布和表面平滑度。

　　减少纸页的两面差，显著改善纸页的紧度和平滑度。在压榨方法上，靴式压榨是一种比较新的压榨技术，其压区宽，脱水能力好，而且可以在纸页运行方向上调节其压力曲线，通过调节使其在进压区一侧压力上升较慢，而在出压区一侧压力下降很快，脱水能力好又使纸页不易回湿，可以提高纸页进入干燥部的干度。

　　运用这一压榨技术不但可以进一步提高纸机运行速度，还可以减少烘缸的数量，减少纸机的长度和操作费用。这一技术再利用真空款闭引纸系统，可以使纸机获得最佳的运行性有。